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发布时间：2017-08-04
电力电缆可按绝缘材料、结构特征、电压等级、芯数、敷设环境分为几类。
一：按绝缘材料分类
1.油纸绝缘：
⑴粘性浸渍纸绝缘型
①统包型
②分相屏蔽型
⑵不滴流浸渍纸绝缘型
①统包型
②分相屏蔽型
⑶有油压油浸渍纸绝缘型
①自容式充油电缆
②钢管充油电缆
⑷有气压黏性浸渍纸绝缘型
①自容式充气电缆
②钢管充气电缆
2.挤包绝缘：
聚氯乙烯绝缘电力电缆
交联聚乙烯绝缘电力电缆
聚乙烯绝缘电力电缆
阻燃电力电缆
耐火电力电缆
架空绝缘电力电缆
二：按结构特征分类
1.统包型：在各缆芯外包有统包绝缘，并置于同一护套内
2.分相型：分相屏蔽，一般用在10~35kV油浸纸绝缘或塑料绝缘
3.钢管型：电缆绝缘外有钢管护套，分钢管充油、充气电缆和钢管油压式、气压式电缆
4.自容型：护套内部有压力的电缆，分自容式充油电缆和充电电缆
5.扁平型：三芯电缆的外形是扁平状，一般用于大长度海底电缆
三：按电压等级分类
高压电缆；中压电缆；低压电缆
四：按电缆芯数分类
单芯电缆；多芯电缆
五：按敷设环境分类
地下直埋；地下管道；水底；矿井；高海拔；高落差
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发布时间：2017-08-04
当下在交联电缆的生产中，最常用的绝缘塑料有两种，分别是聚乙烯和聚氯乙烯。聚乙烯材料的电气性能和交联性较好;在线缆的生产和敷设中，较常用的交联电缆的绝缘层硬度和强度都较大。
大多情况下，温水交联方法制造出的电缆会有交联度不够的问题，原因可能是所使用的交联工艺并非连续、不能自动控制，而且容易受人为的影响。目前交联电缆广泛地应用于城市电网、智能电网、矿山所用电缆等等。
有些人可能会混淆塑力电缆和交联电缆，两者是既有区别又有相同。塑力电缆可以是交联电缆，交联电缆不一定是塑力电缆，好多材料都是可以交联。塑力电缆就是指塑料绝缘及护套的一类电缆，而交联电缆是绝缘层采用交联材料的一类电缆。
两者主要不同点：首先，塑力电缆的绝缘料是聚氯乙烯，其耐温度可达70度，而交联电缆的绝缘料是交联聚乙烯，其耐温度可达90度;其次，塑力电缆的最大耐压为3KV，交联电缆的最大耐压为220KV;最后，聚氯乙烯材料的降解性较差的，废弃的话会对环境造成一定的威胁。
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发布时间：2017-08-03
电缆附件安装注意事项：
一、安装前的准备工作
1、检查电缆是否受潮进水。
2、准备好安装所需的工具。
3、确认附件的配置是否齐全，与要安装的电缆匹配。
4、读懂看懂安装图纸。
5、保证安装环境符合安装要求，防潮、防尘，下雨时不宜施工。
6、清洁并校直被安装部分电缆。
二、 电缆预处理
在电缆附件的安装中电缆预处理是非常重要的环节，电缆预处理质量的优劣很直接影响电缆附件的安全可靠运行，甚至安装的成败。
1、在制作电缆终端和中间接头时，电缆主绝缘表面如有划伤痕迹(尤其是在靠近屏蔽口20 mm的范围)，要用绝缘砂布(粒度120或240)彻底打光滑，以防残留气隙引起局部放电。
2、每箱所配的CC-3 清洁剂，无毒，但其溶性非常大，所以不能碰到半导电层。清洁时，先清洁主绝缘，不允许用清洁过接线端子或金属接管的CC-3再清洁主绝缘。
3、剥除铜屏蔽带、导体屏蔽层时，不要划伤主绝缘。铜屏蔽带和外屏蔽带的切断口应平整、圆滑，不能有翻边、尖角及缺口。
4、压接导体时，不可随意开断线芯或改变接管内径，接管压接到位。压接前，如发现线芯表面有氧化，应先用砂布打磨，压接后，应用锉刀或砂布磨去接线端子、接管和线芯上的尖角、毛刺和稜边，并清洁。注意千万不要用磨过金属的砂布打磨电缆主绝缘层，打磨金属时，不要将金属屑落在主绝缘上，必要时，可事先用报纸或布将主绝缘部分遮住。 -
发布时间：2017-08-03
冷收缩式附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。在安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。由于它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kv到35kv。冷收缩电缆接头，1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷收缩式电缆附件具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不用火加热，而且在安装以后移动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(冷收缩式电缆附件靠弹性压紧力)。在与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。
需要指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
冷缩硅橡胶绝缘管 -
发布时间：2017-08-02
交联聚乙烯电缆优点
（1）易安装，因为它允许最小弯曲半径小、而且重量轻；
（2）不受线路落差的限制；
（3）热性能好，允许工作温度高、传输容量大；
（4）电缆附件简单，均为干式结构；
（5）运行维护简单，没有漏油问题；
（6）价格比较低廉；
（7）可靠性比较高、故障率很低；
（8）制造的工序少、工艺比较简单，经济效益比较显著。 -
发布时间：2017-08-02
电力电缆附件是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络;电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。下面小编就为大家介绍一下电缆附件的种类。
电缆附件常见的有如下几种：
绕包式：是用制成的橡胶带材(自粘性)现场绕包制作的电缆附件称为绕包式电缆附件。缺点是易松脱、耐候性较差、寿命短。
浇灌式：是用热固性树脂作为主要材料在现场浇灌而成，所选的材料有环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，致命缺点是固化时易产生气泡。
模塑式：主要用于电缆中间连接，一般在现场进行加模加温，与电缆融为一体，缺点是该附件制作工艺复杂且时间长，亦不适用于终端接头。
冷缩式：是用硅橡胶、三元乙丙橡胶等弹性体先在工厂预扩张并加入塑料支撑条而成型。在现场施工时，抽出支撑条使管材在橡胶固有的弹性效应下玲收缩在电缆上而制成电缆附件。该附件最适合于不能用明火加热的施工场所，如矿山、石油化工等，双丰电力电缆附件产品 优质电缆附件。
热缩式：将橡塑合金制成具有“形状记忆效应的不同组件制品，在现场加热收缩在电缆上而制成的附件。该附件具有重量轻、施工简单方便、运行可靠、价格低廉等特点。
预制式：用硅橡胶注射成不同组件，一次硫化成型，仅保留接触界面，在现场施工时插入电缆而制成的附件。该施工工艺将环境中不可测的不利因素降低到最低程度，因此该附件具有巨大的潜在使用价值，是交联电缆附件的发展方向，但是它制造技术难度高，涉及多种学科及行业。 -
发布时间：2017-08-01
母排热缩管是用热收缩材料制造的管材，套装在电气设备的母排上使用，加热后收缩在母排上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。
母排热缩管使用注意事项：
1. 除去母线上的毛刺、尖角，防止在母排热缩管回缩过程中刺穿热缩管而造成开裂。
2. 用母排热缩管前，必须预先用快干型清洗剂，清洗母线连接部分的油污后，方可将热缩管套到母排上热缩。
3. 套管时，切口应整齐、光滑，不得产生毛刺或裂口，避免加热收缩时产生的应力集中，沿裂口蔓延。
4. 母排热缩管可以用下述任意一种方法，如：恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯和工业电热风枪。
5. 在使用电吹风或液化气喷枪时，必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀加热至母排热缩管收缩，（不可从两端向中间加热，造成空气鼓包现象）。
6. 枪（一般温度400℃～600℃）和各种产生蓝色明火（800℃以上）的加热工具，一定要注意火与母排热缩管的距离，即4～5cm均匀移动，火焰的外焰与热缩管表面成450角，而且要边移动边加热，不能过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。
7. 处理好的母线平放在干净柔软的平台上，待冷却后进行修整，防止划伤。
8. 处理好的母线，要将弯角处的母排热缩管整理好，防产生皱纹。
9. 烘箱中均匀加热回缩温度在100℃～130℃之间，时间5～10分钟。对于较大规格母线，时间为20～30分钟。烘烤结束3~5分钟后取出冷却，按要求在距离搭接面边缘10mm处环切，割掉搭接面内的母排热缩管，切边应整齐。
10. 热缩后母排热缩管的表面清洁平整、收缩均匀，母排热缩管表面无烤焦、褪色、气泡、开裂现象，折弯处无褶皱，表面无刮花现象。
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发布时间：2017-08-01
母排就是配电供电装置主供电线路（铝排、铜排都叫母排）,各分支线（支排）由母排上引下. 也就是供电系统中,电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，在它们表面有做绝缘处理.主要的作用是做导线用。但是裸母排会存在一些安全问题，并且其相绝缘间距过大不能满足设计要求等原因，母排热缩管就诞生了。
母排热缩管主要应用范围：
1. 杜绝老鼠、蛇等小动物引起的短路故障；
2. 防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀；
3. 防止检修人员误入带电间隙造成意外伤害；
4. 适应开关柜小型化的发展趋势；
5. 解决母线槽的相间绝缘问题。
MPG01 0.6/1kV热缩型母排保护套管 MPG10 10kV热缩型费连续长母排保护套管 MPG-L10 10kV连续长度热缩型母排保护套管 MPG35 35kV热缩型母排保护套管
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发布时间：2017-07-31
在选择热缩管时，首先要考虑的是大小，需用正确的测量方法，应用游标卡尺或平常尺子丈量时，要留意被测件的最大直径。
其次，热缩管在丈量最小尺寸时，由于干系到热缩管的收缩率，所以最小的部分进行收缩时，要保证热缩管的紧密贴合，这与以后热缩管的应用后果有极大的干系。
末了，因热缩管在收缩时需要加温处理。所以咱们就要考虑热缩管的耐温程度，不能因加温后对使用性能产生了影响，另外，在选择热缩管时，还要考虑到应用环境方面要留意哪些方面的防护请求，如防腐蚀，耐温性等。
耐温等级、耐压等级、颜色、压缩倍率、应用场景、要解决的问题等这些都是在抉择热缩管应当考虑到的一部分。
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发布时间：2017-07-28
a.当前中国烯烃聚合技术的发展方向应从降低成本和提高产品性能入手。简化工艺流程，开发并采用新型催化剂、反应器和新工艺，提高设备利用率，降低能耗物耗。同时，要提高现有产品的物理机械性能和加工性能，研究开发新品种、新牌号。
b.过去，我国企业引进技术大多采用外商总承包、成套装置引进的方式。据了解，引进相同类型的生产装置，国内工程建设投资往往高于国外，这是由于国外一般 只引进软件及自己不能生产的关键设备，由自己的工程公司总承包。建议我国今后引进技术也采取国外的方式，这样既可以降低投资费用20%~25%，同时又能 加快提高队伍的技术水平，增强自行开发能力。
c.热缩套管聚烯烃行业应设立和增加风险基金，以加速成果转化和工业推广应用的进程。
d.逐步改变以单纯追求数量、增长速度、产值的外延式扩大再生产为主的思想，转向追求以质量、效益、提高技术和管理水平为主的内涵式的经济增长方式的思想观念。
e.由于多年来对科技投入欠债太多，应该有选择地加大对引进技术消化、吸收、开发和创新的投入，保证在设备、条件、人员培养方面有足够的经费，同时又要强调有所为有所不为，避免力量分散。
f.组织产学研合作，科研、设计、生产单位共同攻关。2000年，中国石化决定由上海石化公司、北京石化工程公司和北京化工研究院共同开发具有国际水平的新一代环管200kt/a PP装置，并将其列为核心技术之一，要求在产品牌号、催化剂、工艺流程、能耗、物耗、投资费用等方面达到国际同类装置的相同水平。目前第一套新一代环管200kt/a PP装置已于2003年建成并运转正常，第二套生产装置也将于2004年建成开车，这是我国聚烯烃技术开发新的里程碑。
g.制订适应市场经济条件下的奖励政策，鼓励有关单位通力合作，特别是在信息、大型仪器与中试设备共同使用方面，避免各单位都搞“大而全、小而全”，浪费人力、物力与财力。
h.由于我国聚烯烃工业的技术、管理水平与国外大公司相差较大，应加大对外开放力度，与国外采取多种合作方式，如引进技术、合资办厂、共同开发、引进和培养人才等，以达到互惠互利和提高我国聚烯烃行业水平的目的。
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